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今年以來，通維工區(qū)錨定標準化、精細化發(fā)展目標，加速推進安全生產標準化建設對標整治，不斷把“新標準”融入工作和流程中，持續(xù)推動礦井標準化建設再上新臺階。

做好標準工作“基本功”

該工區(qū)為了全面提高安全生產標準化建設提升工作，對井下27套自動風門、46套行人調節(jié)設施、566道永久密閉墻和369道擋風墻進行“地毯式”排查，還通過開展標準化整治攻堅行動，對風門的文明衛(wèi)生和傳感器管理牌板等進行排查，其中對設施因構筑時間較長、密閉墻前柵欄維護不善、閥門損壞多以及自動風門故障頻發(fā)等問題，進行了重點整治，徹底解決了設施差、標準不高的問題，對風門門扇、門框進行了打磨及除銹，并通過重新刷漆固化，使得霧化效果差、風門漏風、回風大巷積塵較多等問題得到進一步處理，使設施容貌煥然一新，使礦井的一通三防設施管理更加規(guī)范。

分好標準化的“任務欄”

該工區(qū)建立健全安全生產標準化檢查長效機制、強化各項工作風險研判、創(chuàng)新“ABC”分層級管控措施，推進密閉墻前柵欄區(qū)域管理，安排專人對密閉墻的閥門進行全面排查，對損壞的閥門進行更換，共計更換密閉墻閥門420余個，對所有的密閉墻閥門進行防銹處理。對井下重點區(qū)域的自動風門安裝視頻實時監(jiān)控，發(fā)現問題立即安排人員進行處理，不斷強化一體化流程開展專項檢查，累計開展安全生產標準化專項檢查9次，共排查問題83條，對查出的問題均按照“五落實”清單化管理整改到位，確保了問題隱患整治管理閉環(huán)。

答出標準落實“高分卷”

根據生產接續(xù)安排，該工區(qū)積極優(yōu)化通風系統(tǒng)，保證各用風地點風量符合規(guī)定。截至目前共調整通風系統(tǒng)81次，安裝自動風門15套，行人調節(jié)設施12套，其中，對南翼2-2煤東區(qū)通風系統(tǒng)進行調整，最大限度地節(jié)約礦井南翼風量。同時，還加強瓦檢員對注氮及回風束管的檢查工作，每天抽取采空區(qū)氣體進行分析，將分析出的數據做對比，并形成臺賬，以便及時比對氣體變化情況。

不僅如此，還圍繞解決一些長期制約礦井標準化建設的重復性問題，進一步加大小改小革及“四新”的應用推廣力度，在確保安全的基礎上，實現礦井標準化工作整體提升。（供稿：劉瑞）