“李工,監(jiān)視器發(fā)出警報,3號泵的振動值異常!”在神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心支架車間里,正在忙碌調試液壓支架的團隊突然接到了緊急通知,突如其來的狀況,讓調試工作暫時中斷。
與以往不同的是,這次技術人員并沒有陷入慌亂,這得益于他們最近引入的“云端聽診器”系統(tǒng),通過實時監(jiān)控設備運行狀態(tài),提前預警故障。他們從容地打開控制臺,調出“報警管理”界面。只見屏幕上迅速顯示出軸承溫度曲線、震動頻譜分析、同類故障處置方案等一系列關鍵信息……
這種通過遠程快速響應故障的場景,如今在支架車間已是常態(tài)。過去,由于傳統(tǒng)泵站運維的復雜性和不確定性,技術人員常常陷入困境。每當設備出現(xiàn)故障,往往需要耗費大量時間和精力進行排查和修復,不僅影響了生產進度,還增加了運維成本。然而,隨著技術的不斷進步,支架車間探索出了一種全新的運維模式——給設備裝上云端聽診器。
所謂云端聽診器,是通過在設備上安裝傳感器,實時采集設備的運行數(shù)據(jù),并將這些數(shù)據(jù)上傳至云端服務器進行分析。一旦設備出現(xiàn)異常,系統(tǒng)就會立即發(fā)出報警,并給出相應的處理建議。
如今,技術人員只需動動手指,就能輕松掌握設備的健康狀況。不用像過去那樣,依靠傳統(tǒng)的聽音棒或肉眼觀察來判斷設備的運行狀態(tài)。這種全新的運維模式不僅提高了工作效率,還降低了運維成本。
智能傳感器測點布置圖
“我們給每臺泵站都裝上了‘電子感官套裝’?!爆F(xiàn)場技術負責人李正強掀開設備防護罩,露出三枚閃著綠光的微型裝置,“這套‘感官套裝’的安裝和調試花費了我們不少精力,振動傳感器要避開高溫區(qū),溫度探頭得貼著軸承外圈……”他打開電腦展示實時波形,“瞧見沒?這個11m/s2的振動指標,擱以前得用聽音棒貼著耳朵才能察覺?!?br>
控制柜里新裝的黑色通訊模塊在閃燈?!斑@是咱們自己改的通訊盒子,把溫度、振動這些電氣信號和機械振動‘串’在一起。上周就是它捕捉到輸入軸位置振動異常增高,幫我們及時發(fā)現(xiàn)了輸入軸軸承故障?!?/p>
“以前,我們常擔心設備突然出現(xiàn)故障,影響生產進度?!崩钫龔姼锌卣f,“現(xiàn)在我們給設備配備了24小時的私人醫(yī)生,隨時都能了解它們的身體狀況?!?/p>
在車間干了十多年的老維修工常師傅最有發(fā)言權:“以前我們就像‘急診科大夫’,現(xiàn)在變身‘保健醫(yī)生’。這套系統(tǒng)能做到‘未病先知’,上次系統(tǒng)提示3號泵潤滑油需要更換,我們提前更換時果然發(fā)現(xiàn)潤滑油輕微乳化現(xiàn)象?!睌?shù)據(jù)顯示,系統(tǒng)上線半年后,泵站檢修工時從平均8小時壓縮至3.5小時,備件庫存周轉率提升了40%。
除了實時監(jiān)控和故障預警,這套‘云端聽診器’系統(tǒng)還具備強大的數(shù)據(jù)分析與預測能力。通過對歷史數(shù)據(jù)的挖掘和分析,系統(tǒng)能夠預測設備可能出現(xiàn)的故障類型及時間,為技術人員提供前瞻性的維護建議。這意味著,技術人員可以在設備真正出現(xiàn)故障之前,就進行預防性的維護和修理,從而進一步減少設備停機時間,提高生產效率。
監(jiān)測波形圖表
此刻的監(jiān)控大屏上,三維健康圖譜中的設備參數(shù)平穩(wěn)波動。車間副經理曹飛飛的手機彈出一條推送:“3號泵預測性維護窗口期剩余72小時。”他笑著提醒:“明天早會就安排預防性檢修,這次我們要對設備進行一次全面的預防性維護?!?/p>
目前,該套設備已在支架車間成功落地應用,構建起一道道牢不可摧的“智慧防線”。這一創(chuàng)新不僅顯著提升了泵站運維的效率與準確性,更標志著神南產業(yè)發(fā)展公司在智能化轉型道路上邁出了堅實的一步。(供稿:王元 李正強)